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萍鄉(xiāng)市興豐高科實(shí)業(yè)有限公司的煙氣亞硫酸轉(zhuǎn)化脫硝一體化技術(shù)， 經(jīng)數(shù)年研究開發(fā)，得到上海交大能源研究院﹑上海電氣成套研究院﹑新煤設(shè)計(jì)院﹑吉林化工設(shè)計(jì)院﹑武鋼集團(tuán)等單位大力支持，己有國(guó)家發(fā)明專利:ZL201210260481.0。與中國(guó)華電集團(tuán)合作，由華電集團(tuán)直屬單位華電電力科學(xué)研究院負(fù)責(zé)完成低溫脫硫脫硝小試﹑中試。并順利通過(guò)華電集團(tuán)組織的院士﹑專家評(píng)審，入選中國(guó)華電集團(tuán)超凈排放項(xiàng)目行列。
公司專注于精細(xì)化工領(lǐng)域新技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用。為適應(yīng)超潔凈煙氣排放技術(shù)的要求,在原有脫硫脫硝技術(shù)基礎(chǔ)上，協(xié)作研發(fā)攻關(guān)了新一代超凈低溫濕法--脫硫脫硝一體化多污染物協(xié)同脫除技術(shù)。該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)一套裝置塔中將硫和硝同時(shí)脫除，也可單脫硝。簡(jiǎn)化了原有的工藝程序，節(jié)約了大量的投入成本，在超潔凈排放標(biāo)準(zhǔn)下，可使硫、氮氧化物長(zhǎng)期達(dá)標(biāo)，更可貴的是整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中是零排放，沒有任何二次污染物產(chǎn)生。這項(xiàng)成果的發(fā)明體現(xiàn)了環(huán)保的宗旨，節(jié)能的理念。該技術(shù)已取得發(fā)明專利并可申報(bào)國(guó)家自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。實(shí)現(xiàn)低溫條件下的硫、氮氧化物超潔凈脫除，具有深遠(yuǎn)的現(xiàn)實(shí)意義。
SFD技術(shù)概論:
所謂低溫濕法-亞硫酸轉(zhuǎn)化脫硝－體化技術(shù)，是指在同－裝置內(nèi)完成亞硫酸轉(zhuǎn)化脫硝過(guò)程，但由于亞硫酸轉(zhuǎn)化氧化物及氮氧化物含量和分解方法不同，故需采取不同技術(shù)解決方案。對(duì)亞硫酸轉(zhuǎn)化而言是化學(xué)吸附，而脫硝是化學(xué)分解反應(yīng)。 為N還給大氣，硫生成硫酸根溶于溶液中，需采用物理化學(xué)方法固定在某－物質(zhì)中，最經(jīng)濟(jì)的方式是固定在鈣粉微孔中生成硫酸鈣(石膏)。
本技術(shù)所采用合成助催化劑可現(xiàn)場(chǎng)再生，重復(fù)使用。助催化劑在亞硫酸轉(zhuǎn)化脫硝過(guò)程中只對(duì)硫硝起加速作用，自身不消耗。用添加劑復(fù)活周而復(fù)始的使用。
低溫亞硫酸轉(zhuǎn)化進(jìn)脫硝技術(shù)應(yīng)用十分方便﹑簡(jiǎn)單，目前世界上都在研發(fā)攻關(guān)，最核心的問(wèn)題是如何使催化劑能重復(fù)使用，二是亞硫酸轉(zhuǎn)化脫硝成本因素。只要不受成本制約，很多方法都可采用。本技術(shù)目前由于解決再生重復(fù)使用，成本相對(duì)低廉，處于亞硫酸轉(zhuǎn)化脫硝技術(shù)前沿。
2014年中國(guó)華電集團(tuán)安排直屬單位華電電力科學(xué)研究院作技術(shù)論證，由電科院試驗(yàn)車在華電吳江電廠現(xiàn)場(chǎng)原煙氣運(yùn)行，測(cè)試以色列低溫脫硫脫硝劑和本技術(shù)，進(jìn)行長(zhǎng)達(dá)一年以上的對(duì)比驗(yàn)證，認(rèn)為本技術(shù)在脫硫脫硝效率﹑催化劑再生重復(fù)使用﹑裝置工業(yè)化水平﹑分析成本和使用簡(jiǎn)便及安全性優(yōu)于以色列產(chǎn)品。經(jīng)院士﹑專家評(píng)審會(huì)通過(guò)，入選中國(guó)華電集團(tuán)超凈排放項(xiàng)目。
? 脫硫脫硝一體化技術(shù)是一種獨(dú)特的煙氣處理專業(yè)技術(shù)，用于治理電廠和其它工業(yè)裝置所排放的煙氣污染物，該技術(shù)已獲國(guó)家專利。
? 脫硫脫硝一體化技術(shù)是目前業(yè)內(nèi)唯一在同一裝置塔內(nèi)能同時(shí)完成脫硫、脫硝的煙氣污染物聯(lián)合脫除技術(shù)。
? 脫硫脫硝一體化技術(shù)的核心是采用了公司專利產(chǎn)品—有機(jī)復(fù)合脫硫脫硝原液劑，該劑由多種有機(jī)物離子溶液與氧化劑﹑促進(jìn)劑、緩蝕劑、指示劑等復(fù)合而成，是一類非常穩(wěn)定的液狀有機(jī)化合物。
? 脫硫脫硝一體化技術(shù)對(duì)溫度及氮氧化物適應(yīng)范圍廣，液劑可在低溫條件（25℃ ）及NOx超1000mg/Nm3 情況下，無(wú)需對(duì)鍋爐進(jìn)行低氮燃燒改造即可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
? 脫硫脫硝一體化技術(shù)的核心產(chǎn)品—有機(jī)復(fù)合脫硫脫硝原液劑，可重復(fù)循環(huán)使用，裝置運(yùn)行費(fèi)用低。
與現(xiàn)有脫硫、脫硝工藝技術(shù)相比，本技術(shù)主要優(yōu)勢(shì)如下：
1、裝置投資小、設(shè)備操作簡(jiǎn)單：脫硫脫硝一體化反應(yīng)塔為整體設(shè)計(jì)，一套裝置同時(shí)解決脫硫、脫硝問(wèn)題，既能提高裝置利用率又可節(jié)約大量投資成本。大部分設(shè)備可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操控，運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠。
2、適應(yīng)范圍廣，脫除效率高：（1）對(duì)原煙氣中污染物的含量有較高的適應(yīng)性，即使是SO2含量超過(guò)10000mg/Nm3、NOx超過(guò)1000mg/Nm3，在不對(duì)鍋爐進(jìn)行低氮燃燒改造的前提下仍能保證達(dá)標(biāo)排放；（2）對(duì)煙氣溫度適應(yīng)性強(qiáng)，脫硫脫硝原液劑可在25℃～250℃之間反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)低溫脫硝。（3）脫硫效率達(dá)96-99%，脫硝效率達(dá)90%。
3、設(shè)備維護(hù)方便，能源消耗低：反應(yīng)塔為空塔噴淋設(shè)計(jì)，脫硫脫硝原液劑始終保持為液態(tài)。與石灰石-石膏濕法脫硫（FGD）和SCR脫硝相比，電耗及軸功力大幅下降，循環(huán)泵的循環(huán)量為FGD的50%；液劑的密度為1.03左右，軸功率可降低60%。系統(tǒng)阻力＜500Pa。塔內(nèi)飽和富液排出塔外到置換再生系統(tǒng)進(jìn)行再生循環(huán)，無(wú)需為FGD脫硫堵塞、結(jié)垢而煩惱，也不用為SCR脫硝氨逃逸、煙氣堵塞和后續(xù)設(shè)備腐蝕埋單。
